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​不锈钢加工切割常见问题解决方法

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发布日期: 2020-12-15 浏览次数:47 次

  一、不锈钢加工切割

  的加工应用中,不锈钢激光加工出现的最多的问题在于切割工件出现毛刺,根据CO2激光切割机的工作和设计原理,分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切割的线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,不锈钢激光加工根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。

  除此之外,对于激光切割机加工,还有一类问题出现的频率较多,即在激光切割机加工过程中出现非正常火花,这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:激光头喷嘴NOZZEL的损耗,应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。

  不锈钢激光加工常见缺陷及解决措施

  二、激光切割机不锈钢加工

  不锈钢激光切割机加工时,对于出现的毛刺要分类讨论,以上情况的出现,首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素,但不可简单地加快切割速度,因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况,此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决,如喷嘴是否要更换,导轨运动不稳定等。

  切割不锈钢常见缺陷及解决措施↓↓

  三、激光切割机其他常见问题

  由于功能参数的设置不合适,可能出现激光切割机加工未完全切割透状态,分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况:激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速度过快,需要操作控制减小线速度;另外,还需要特别注意的是,在L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。


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