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如何做好不锈钢异型管切割?

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发布日期: 2020-09-11 浏览次数:145 次

一个好的切割员要注意以下几点。

1、上机操作前 1.1检查各气管、阀门,不允许有泄漏,检查气体安全装置是否有效。 1.2检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 1.3检查所提供电源电压是否符合规定要求。 

2、工作中 2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 2.2根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。 2.3根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。 2.4在点火后,任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。 2.5检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴弄脏火损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。 2.6切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机关闭气体阀门,回火阀片如被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。 2.7操作人员上机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,如闻到有燃气气味和其他异味等,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。 2.8操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。 2.9操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 2.10行车在吊物运行时,不准经临设备上空,以防万一。

 3、下班后 3.1下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。 3.2如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。 3.3应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。

 4、日常保养 4.1轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。 4.2传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。 4.3操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。 4.4该设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定维修方案。严禁私自拆机检查。

 5、安全保障 5.1本工种属于特殊工种,操作人员必须持有劳动局颁发的此工种许可证。 5.2工作人员挂牌上岗操作,无关人员不得上机,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。 5.3设备周围应避免强震动源。 5.4移动设备时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能撞击。 5.5设备动力源线应单独使用,并带有交流稳压装置。 5.6通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。


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